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关于逆向工程技术

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关于逆向工程技术

发布日期:2018-07-18 作者:逆向工程 点击:

关于逆向工程技术

逆向工程

三维扫描检测服务

逆向工程技术(ReverseEngineering,RE)逆向工程技术不是传统意义上的仿制,而是综合应用现代工业设计的理论方法、生产工程学、材料工程学和有关专业知识,进行系统得地分析研究,进而快速开发制造出高附加值、高技术水平的新产品。该项项技术与快速成型技术相结合,可以实现产品测绘

产品实物建模

三维测绘

简介三维测绘又可称为三维测量、三维扫描或三维抄数,是利用先进是光学三维测量仪器以及相关的三维软件,采取非接触式的测量方式,快速获取物体表面精确的三维信息,进行产品实物建模

相比传统的物体信息获取手段或技术(无论是绘画、拍照或摄影,还是接触式测量、点测量或线测量),三维测绘提供了一种更加便捷、更加完整、更加精确的测量方式或信息获取方式。三维测绘完成后,客户可以使用各种计算机三维。

三维测绘

逆向设计

简介逆向设计过程是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理),并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的三维CAD模型(曲面模型重构),并进一步用CAD/CAE/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。逆向设计通常是应用于产品外观表面的设计。流程示意产品样件数据采集数据处理CAD/CAE/CAM系统模型重构制造系统

精度检测

逆向检测

简介质量检测,在如今这样一个注重品质和质量的时代,日益受到关注。而要想又快又好地实现检测目的,传统的人工检测方式已经不再适用,新的检测技术正在普及。三维检测作为目前最先进的检测技术,无异是追求检测效率和检测精度的厂家首选。流程图特点全面检测:适用于曲面较多,形状复杂的工件的尺寸、面型检测、精度检测;自动化检测,检测效率高

 ug建模


逆向工程技术已成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带,并成为实现新产品快速开发的重要技术手段。逆向工程技术(Reverse Engineering)是近几年迅速发展起来的一门新兴学科,也称为反求工程。从广义讲,逆向工程可分为:实物逆向、软件逆向和影像逆向三大类。在机械领域中,逆向工程应用主要集中在实物逆向,即在没有产品零件图纸或者图纸不完整以及没有CAD模型的情况下,按照现有零件的实物,利用3D测量系统获取数字化信息,再通过CAD技术重新构造实物CAD模型的过程。它与传统的正向设计有着很大差别。通过逆向工程所获得的CAD模型,再经过CAM或RP系统可以复制一个外型尺寸相同的零件实物。

   逆向工程技术已成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带,并成为实现新产品快速开发的重要技术手段。一般来说,逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等几个方面。在机械领域的实际应用中,主要包括以下几个方面:①对已有零件的复制,再现原产品的设计意图;②当原始设计不可得时,用于对已有产品的改型或仿型设计;③在设备维修中对个别损坏或磨损零件的复制;④在美学设计特别重要的领域,通常采用真实比例的木制或泥塑模型来评估设计的美学效果,再通过逆向工程进行设计;⑤当设计需要实验才能定型的工件模型时,通常采用逆向工程的方法,例如,在航天航空领域,为了满足空气动力学等要求,需要进行风洞实验的产品模型;⑥数字化模型的检测,如检验产品的变形分析、焊接质量以及零件实物与CAD模型的比较等。

   1.逆向工程数据采集技术

   数据的采集是指通过特定的测量设备和测量方法获取产品表面离散点的三维几何坐标数据。高效、准确地采集到产品表面的三维几何坐标数据,是实现逆向工程的基础和关键技术之一。根据测量的方式不同,可以将三维测量设备分为接触式和非接触式两大类型。

   1.1接触式测量系统

   接触式三坐标测量机(Coordinate Measure Machine,CMM)可谓接触式测量的代表。接触式三坐标测量机通常是基于受力变形的原理,通过探头测取三维几何坐标数据。操作者事先设计规划好测量途径与方式,三坐标测量机便会按照所指定的路径测取三维几何坐标数据。一般来说,接触式三坐标测量机测量较稳定,易于定位,测量精度高,对被测物体的材质和色泽没有特殊要求。其主要缺点是测量效率低,测量探头的半径必须进行补偿,并且有可能会出现探头测不到的盲区。使用自动测量还有较多的参数必须决定,包括探头形状和大小、扫瞄间隔、步进距离、误差容许量、扫瞄速度、扫瞄方向等,这些都过分依赖操作者的经验,特别是在测量复杂产品零件时,确定最优的采样策略和路径较困难。另外,由于存在测量力,接触式三坐标测量机无法在一些软质表面进行测量。

产品实物建模

   1.2非接触式测量系统

   非接触式测量根据测量原理的不同,大致有光学测量、超声波测量、电磁测量等方式。在逆向工程中最为常用是较为成熟的光学测量方法。其可分为:①基于光学三角形原理的激光扫描法,即三维扫描仪;②基于相位偏移测量原理的莫尔条纹法;③基于工业CT断层扫描图像法;④立体视觉测量方法。使用非接触测量产品零件测量速度快,不需要进行探头半径补偿。由于不存在测量力,可对橡胶、油泥、人体头像或超薄形物体进行扫描。但工件坐标定位较困难,测量精度较低,陡峭面不容易测量,另外被测产品零件表面特征(颜色、反光度、粗糙度、形状等)对测量的精度影响较大。

   2.逆向工程的数据处理及常用软件

   数据处理是逆向工程的一个重要的技术环节,它决定了CAD模型重建过程是否能够方便、准确地进行。使用测量设备测取的三维几何坐标数据都是一些离散点的点云数据,其中存在着噪声点,所以还需要相应的软件来处理点云数据。点云数据的处理包括噪声去除、多视对齐、数据精简、数据光顺、数据分割等诸多方面。目前比较常用的逆向工程软件有:

   (1)Geomagic      

   (2)Imageware      

   (3)CopyCAD        

   (4)RapidForm
     

   3.实施逆向工程的步骤

   逆向工程设计实施步骤如下:

   (1)设计前的准备工作。设计之前应确定设计的整体思路,对实物模型进行系统的分析,划分出模型的特征区,确定模型的基本构成形状的曲面类型,这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。

   (2)零件原形的数字化。根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备,利用(3D)三维扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。

   (3)提取零件的几何特征。按测量数据的几何属性对其进行分割,分割方法一般可分为两类,一类是基于边界分割法,一类是基于区域分割法。区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域,具有明确的几何意义,是较为常用的分割方法。

   (4)零件CAD模型的重建。将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合,并通过表面片的拼接获取零件实物表面的CAD模型。

   (5)重建CAD模型的检验与修正。由于测量得到的数据点往往存在一些数字误差,所以需要对曲面或曲线进行光顺处理,提高曲面质量。另外还要检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求,对不满足要求的应进行适当的调整修改,直至达到零件的设计要求。

   4.应用实例

   使用拍照式三维扫描仪对某一机械零部件扫描,扫描前先将机械部件实物喷上光学测量的显影粉贴上标记点。

   扫描过程中,每扫描完一次需要将零件转过一定的角度再扫描,直到将所有的面都被扫到为止。特别要注意的是零件扫描的面要与上一次扫描的面具有一定的重合部分,并且重合的部分要有一些特征点(如尖角、边角等),否则在后期点云处理时这两次扫描的数据点云没办法拼接。

如果实在找不到特征点,扫描前需要手工制作标记,待点云数据拼接完后,删除标记处的数据,再在逆向工程软件中使用补洞的功能将这一部分补起来。全部扫描结束后,使用Geomagic软件将数据文件导入进行后处理,生成CAD模型。使用Geomagic软件可以输出igs、stl、stp、dxf、obj等多种格式的文件,可被在CAD/CAM领域广泛应用的软件,如UG、PRO/E、CIMATRON、CATIA、SOLIDWORK等导入。

   5.结束语

   逆向工程技术以其独有的特点已广泛应用于新产品的开发、模具的设计、旧零件的还原等许多方面。随着测量设备和软件智能化的发展,也将逐渐形成集成化逆向工程系统,以软件的智能化来代替人工干预的不足。

三维测绘建模

产品测绘


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相关标签:逆向工程,UG建模,产品测绘,产品实物建模,三维测绘,精度检测

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